Kupując sprzęt metalowy, większość inżynierów najpierw zwraca uwagę na materiał, wymiary, wytrzymałość i cenę. Wykończenie powierzchni często następuje później.
To się zmienia. W przypadku wielu części sprzętowych powierzchnia jest bezpośrednio narażona na działanie wilgoci, tarcia, chemikaliów, warunków zewnętrznych lub wielokrotnego montażu. Odpowiednie wykończenie może zapobiec korozji, zmniejszyć zużycie i sprawić, że część będzie działać zgodnie z oczekiwaniami. Nieodpowiednie wykończenie może powodować problemy, nawet jeśli podstawowa obróbka i dobór materiału są prawidłowe. Dlatego też w produkcji okuć coraz większą uwagę zwraca się na wykończenie powierzchni.
Obróbka powierzchni jest często kojarzona z kolorem i wyglądem, ale jej głównym celem jest zwykle ochrona lub wydajność. Wspornik ze stali węglowej używany na zewnątrz może wymagać cynkowania lub cynkowania ogniowego, aby spowolnić korozję. W części aluminiowej obrabianej CNC można zastosować anodowanie w celu poprawy odporności na korozję i twardości powierzchni. W przypadku niektórych części konstrukcyjnych malowanie proszkowe lub malowanie zapewnia dodatkową ochronę przed środowiskiem pracy. Wybór zależy od tego, gdzie dana część będzie używana. Wykończenie, które dobrze sprawdza się w przypadku elementów maszyny znajdujących się w pomieszczeniach, może nie być odpowiednie w przypadku części narażonych na działanie deszczu lub mgły solnej. W ten sam sposób powłoka wybrana pod kątem wyglądu może nie być odpowiednia dla elementu o wysokich wymaganiach wymiarowych.
Obróbka powierzchniowa może również powodować problemy, jeśli nie zostanie uwzględniona podczas obróbki. Weźmy jako przykład część gwintowaną obrabianą CNC. Jeśli na gwint zostanie nałożona powłoka bez uwzględnienia jego grubości, montaż gotowej części może okazać się trudny. Ta sama sytuacja może wystąpić w przypadku gniazd łożysk, wałów, tulei i innych ściśle dopasowanych elementów. Z tego powodu rysunek obróbki powinien zwykle wskazywać obróbkę powierzchni i ważne wymiary po wykończeniu. Jest to mały szczegół, ale może zaoszczędzić wiele kłopotów podczas montażu.
Nie ma uniwersalnej metody obróbki powierzchni okuć metalowych. Stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i żeliwo zachowują się inaczej podczas wykańczania. Ten sam proces może dawać różne wyniki w zależności od materiału i przygotowania powierzchni. Na przykład części aluminiowe są zwykle anodowane, podczas gdy elementy stalowe mogą być cynkowane, oksydowane na czarno, cynkowane lub malowane proszkowo. Części odlewane mogą wymagać dodatkowego czyszczenia, śrutowania, szlifowania lub malowania przed nałożeniem ostatecznego wykończenia. Proces produkcyjny również ma znaczenie. Powierzchnia obrobiona CNC różni się od powierzchni odlewanej w piasku, dlatego przygotowanie przed wykończeniem nie zawsze będzie takie samo.
W przypadku zakupów przemysłowych najtańsza część nie zawsze jest najtańszą opcją. Jeśli wspornik zaczyna rdzewieć po krótkim okresie użytkowania na zewnątrz lub obrobiony element szybko się zużywa, ponieważ powierzchnia nie nadawała się do jego zastosowania, koszty wymiany i konserwacji mogą z łatwością przekroczyć pierwotną różnicę w cenie. Jest to jeden z powodów, dla których kupujący zwracają większą uwagę na specyfikacje powłoki, odporność na korozję, chropowatość powierzchni i oczekiwane środowisko pracy podczas składania zamówień.
Wyjaśnia również, dlaczego obróbka powierzchni jest coraz częściej uwzględniana na rysunkach technicznych i zapytaniach ofertowych, a nie jako ogólny wymóg dotyczący wykończenia.
W Haozhifeng obróbkę powierzchni zwykle rozważa się łącznie z materiałem i procesem obróbki. W przypadku niestandardowych części CNC, odlewów, części tłoczonych, wsporników, tulei i innych elementów metalowych wymagane wykończenie można wybrać w zależności od zastosowania i wymagań technicznych. Typowe opcje obejmują anodowanie, cynkowanie, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, tlenek czarny, piaskowanie, szczotkowanie, polerowanie i malowanie. Przed rozpoczęciem produkcji inżynierowie mogą sprawdzić, czy wybrane wykończenie jest odpowiednie dla materiału, czy Wymiary krytyczne muszą uwzględniać grubość powłoki i to, czy pewne obszary wymagają maskowania. Jest to szczególnie przydatne w przypadku części, które łączą wymagania dotyczące wyglądu z wąskimi tolerancjami.
Prosty opis, taki jak „ocynkowany”, może nie zapewniać wystarczających informacji do produkcji.
W zależności od części rysunek lub zapytanie ofertowe może wymagać określenia:
--Materiał podstawowy i gatunek
--Obróbka powierzchni
--Grubość powłoki, jeśli jest wymagana
--Kolor lub wygląd
--Wymagania dotyczące odporności na korozję
--Chropowatość powierzchni
-- Wymiary krytyczne po wykończeniu
--Obszary, które nie powinny być pokrywane
--Zamierzone środowisko pracy
Jasne wymagania ułatwiają producentowi prawidłowe wycenę zlecenia i ograniczają nieporozumienia podczas produkcji.
Jako producent niestandardowych części metalowych firma Haozhifeng uwzględnia wykończenie powierzchni jako część ogólnej specyfikacji komponentu. W zależności od materiału i zastosowania opcje wykończenia mogą obejmować anodowanie, cynkowanie, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, piaskowanie, szczotkowanie, polerowanie, malowanie i oksydowanie na czarno. W przypadku części obrabianych CNC, odlewów, elementów tłoczonych, wsporników, tulei i innego niestandardowego sprzętu, proces wykańczania można wybrać w zależności od wymaganego wyglądu, odporności na korozję, tolerancji wymiarowej i warunki pracy. Cel jest prosty: obróbka powierzchni powinna poprawić funkcjonalność i żywotność elementu, a nie tylko poprawić jego wygląd.
