Kod QR na metalowej części może wyglądać prosto. Zeskanuj go, a użytkownik będzie mógł otworzyć stronę z informacjami o produkcie. Jednak prawdziwym wyzwaniem nie jest drukowanie kodu. Zapewnia, że zawarte w nim informacje są dokładne, przydatne i powiązane z rzeczywistą częścią. Jest to jedna z kwestii leżących u podstaw opracowania cyfrowego paszportu produktu (DPP) w Unii Europejskiej. Komisja Europejska pracuje nad wymogami DPP dla różnych grup produktów. Żelazo i stal należą do grup priorytetowych, a przyjęcie wymagań dotyczących poszczególnych produktów wskazane jest na czwarty kwartał 2026 r. Dokładne wymagania będą zależeć od odpowiednich przepisów. Nie oznacza to, że każdy niestandardowy element metalowy potrzebuje obecnie własnego cyfrowego paszportu. Jednak dla producentów metali i dostawców części kierunek ten jest warty uwagi. Informacje o produkcie i jego identyfikowalność mogą zyskać na znaczeniu w niektórych łańcuchach dostaw.
W przypadku niestandardowej części metalowej rysunek określa wymiary, tolerancje, materiały i inne wymagania techniczne. Podczas produkcji mogą zostać utworzone dodatkowe zapisy. Na przykład wspornik ze stali obrobionej maszynowo może mieć określony gatunek stali, położenie otworów, wymagania dotyczące powłoki i tolerancje wymiarowe. W zależności od wymagań klienta dostawca może również potrzebować przechowywać certyfikaty materiałowe, wyniki kontroli, informacje o partii produkcyjnej i zapisy dotyczące obróbki powierzchni. Dokumenty te odpowiadają na różne pytania. Rysunek wyjaśnia, jak powinna wyglądać dana część. Certyfikat materiałowy zawiera informację o dostarczonym materiale. W raporcie z inspekcji rejestruje się, czy zmierzone wymiary spełniają określone wymagania. Zapisy partii mogą pomóc w określeniu, które części zostały wyprodukowane z określonej partii materiału lub serii produkcyjnej. Jeśli te zapisy są przechowywane oddzielnie i nie można ich powiązać z dostarczonymi częściami, późniejsze znalezienie odpowiednich informacji może zająć trochę czasu. Zapis cyfrowy jest przydatny, gdy pozwala połączyć te szczegóły w jasny i niezawodny sposób.
Potrzebne informacje zależą od rodzaju komponentu i wymagań jakościowych klienta. W przypadku wielu niestandardowych części metalowych praktyczne jest rozpoczęcie od kilku podstawowych zapisów:
• Identyfikacja części: numer części, wersja rysunku, numer zamówienia oraz numer partii lub partii, jeśli ma to zastosowanie.
• Informacje o materiale: klasa materiału i odpowiednie certyfikaty materiałowe, jeśli są wymagane.
• Wyniki inspekcji: Kluczowe wymiary, wyniki pomiarów i dokumenty z inspekcji.
• Obróbka powierzchniowa: określone wykończenie i odpowiednie zapisy dotyczące procesu lub inspekcji, tam gdzie ma to zastosowanie.
• Dokumentacja produkcji i dostaw: istotne daty produkcji, szczegóły partii i dokumentacja wysyłki.
Nie każda część potrzebuje każdego rekordu. Prosty wspornik stosowany w zastosowaniach ogólnego przeznaczenia może wymagać mniej dokumentacji niż element używany w sprzęcie o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa lub w ściśle kontrolowanym systemie przemysłowym.
Celem nie jest tworzenie większej liczby dokumentów. Ma na celu zachowanie informacji, których mogą potrzebować klienci, i umożliwienie ich odzyskania bez konieczności przeszukiwania wielu plików i wątków e-mailowych.
Dodanie kodu QR do produktu nie umożliwia automatycznego prześledzenia zawartych w nim informacji. Jeśli kod otwiera ogólną stronę produktu, może on niewiele powiedzieć klientowi o konkretnej otrzymanej części lub partii. Jeżeli połączone dokumenty są nieaktualne, niekompletne lub błędnie dopasowane do zamówienia, kod nie rozwiąże problemu.
Przydatny zapis cyfrowy wymaga niezawodnego powiązania pomiędzy tożsamością produktu i towarzyszącymi mu informacjami. Dostawca potrzebuje również procesu aktualizacji zapisów w przypadku zmiany rysunków, użycia nowej partii materiału lub zmiany wyników kontroli. W przypadku produkcji niestandardowej może to być bardziej skomplikowane, niż się wydaje. Dwie części mogą wyglądać identycznie, ale mają różne wersje rysunków, gatunki materiałów lub wymagania dotyczące obróbki powierzchni. W dokumentach należy je rozróżniać. Kontrola dostępu również ma znaczenie. Klienci mogą potrzebować dokumentów materiałowych i kontrolnych, ale niekoniecznie potrzebują dostępu do pełnego procesu produkcyjnego dostawcy, wewnętrznych kalkulacji kosztów lub poufnych informacji o innych klientach.
W przypadku dostawców współpracujących z wieloma partnerami produkcyjnymi identyfikowalność zależy w równym stopniu od koordynacji, jak i od oprogramowania. Informacje o materiale mogą pochodzić z jednego źródła, zapisy dotyczące obróbki z innego, a zapisy dotyczące obróbki powierzchni z trzeciego. Jeżeli numery części, odniesienia do partii i wersje dokumentów nie są spójne, zebranie zapisów na koniec produkcji może stać się trudne. Praktycznym punktem wyjścia jest ustanowienie jasnego rejestru dla każdego zamówienia lub partii produkcyjnej. Zapis może zawierać zatwierdzony rysunek, informacje o materiałach, wyniki inspekcji, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i dokumenty dostawy końcowej. Dostawcy powinni również potwierdzić z klientami, które zapisy są wymagane przed rozpoczęciem produkcji. Pozwala to uniknąć przygotowywania niepotrzebnych dokumentów, jednocześnie zmniejszając ryzyko pominięcia ważnego certyfikatu lub raportu z kontroli podczas wysyłki. W przypadku firm eksportujących do Europy ważne jest przestrzeganie zasad DPP specyficznych dla produktu po ich sfinalizowaniu. Ramy UE są wprowadzane stopniowo, a dokładne obowiązki zależą od grupy produktów i obowiązującego prawodawstwa.
Paszport cyfrowy nie zastępuje dobrej kontroli produkcji. Jeśli klasa materiału jest zarejestrowana nieprawidłowo lub raport z inspekcji jest powiązany z niewłaściwą partią, umieszczenie informacji w Internecie nie sprawi, że będą one wiarygodne. Pierwszym krokiem jest zapewnienie dokładności i spójności podstawowych zapisów. Narzędzia cyfrowe mogą następnie ułatwić łączenie, pobieranie i udostępnianie tych rekordów autoryzowanym użytkownikom.
Na HAOZHIFENGniestandardowe części metalowe są produkowane zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami projektu. Dla każdego projektu należy potwierdzić specyfikację materiałową, wymagania wymiarowe, wykończenie powierzchni oraz dokumentację kontrolną zgodnie z ustalonym zakresem.
W miarę rozwoju identyfikowalności produktu możliwość zapewnienia prawidłowej dokumentacji technicznej może stać się coraz ważniejszym elementem dostarczania niestandardowych komponentów metalowych. Kod QR to tylko widoczna część. Jakość informacji, która się za tym kryje, sprawia, że system jest użyteczny.
Źródło: Komisja Europejska, cyfrowy paszport produktu oraz strona informacyjna dotycząca żelaza i stali
