1. Odlewanie piasku
Odlewanie piaskowe jest obecnie najpowszechniej stosowanym procesem odlewania w przemyśle odlewniczym. Dotyczy różnych materiałów, w tym stopów żelaza i metali nieżelaznych. Może produkować odlewy o masie od kilkudziesięciu gramów do kilkudziesięciu ton lub nawet większej. Wadą odlewania piaskowego jest to, że można z niego wytwarzać jedynie odlewy o stosunkowo prostych konstrukcjach. Ma również stosunkowo słabą wydajność pod względem wykończenia powierzchni. Największą zaletą odlewania piaskowego jest niski koszt produkcji. Jeśli chodzi o formowanie, dostępne jest zarówno formowanie ręczne, jak i formowanie maszynowe. Formowanie ręczne umożliwia odlewy jednoczęściowe, małoseryjne i wielkogabarytowe o skomplikowanych kształtach, które są trudne do wytworzenia na maszynach formierskich. Zapewnia dużą elastyczność i wymaga niewielkich inwestycji początkowych w sprzęt. Formowanie maszynowe może znacznie poprawić dokładność powierzchni i dokładność wymiarową odlewów oraz zapewnić spójność produktu, ale wymaga stosunkowo dużych inwestycji w sprzęt i formy.
2. Casting inwestycyjny
Odlewanie metodą inwestycyjną ma długą historię i jest procesem odlewania charakteryzującym się dużą precyzją. Odlewy inwestycyjne mają zwykle złożone struktury i wyraźne kontury, dlatego proces ten nie nadaje się do produkcji dużych odlewów. Proces ten wymaga skomplikowanych procedur, a jego kluczowe parametry nie są łatwe do precyzyjnego kontrolowania. Tymczasem użyte i zużyte materiały na formy są stosunkowo drogie, więc całkowity koszt produkcji jest wysoki. Jednak wyjątkowymi zaletami odlewów precyzyjnych jest wysoka dokładność wymiarowa i doskonałe wykończenie powierzchni odlewów. Odlewy można oddać do użytku niemal bez konieczności późniejszej obróbki. Nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wymagających dużej precyzji lub części, które są trudne do formowania innymi metodami przetwarzania. Typowe zastosowania obejmują łopatki silników turbinowych, precyzyjne elementy urządzeń medycznych, małe części konstrukcyjne przemysłu lotniczego i wysokiej klasy części sprzętu.
3. Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe to wysoce wydajny i precyzyjny proces odlewania. Ma niezwykłe cechy wysokiej dokładności wymiarowej, wysokiej wydajności produkcji i doskonałej jakości powierzchni. Nadaje się do masowej produkcji cienkościennych części o złożonej strukturze i jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak części samochodowe, urządzenia komunikacji elektronicznej i akcesoria do sprzętu AGD. Odlewanie ciśnieniowe to metoda odlewania, w której ciekły metal jest płynnie wprowadzany do wnęki formy pod ciśnieniem gazu pod niskim ciśnieniem, a następnie schładzany i zestalany w odlewy. Odlewy niskociśnieniowe były początkowo stosowane głównie do produkcji odlewów ze stopów aluminium. Wraz z ciągłym rozwojem technologii procesowej zakres jego zastosowań uległ dalszemu poszerzeniu i obecnie można go stosować do wytwarzania odlewów o wyższych temperaturach topnienia, takich jak odlewy z miedzi, odlewy z żeliwa i odlewy ze stali. Do zalet odlewów ciśnieniowych należy także duża stałość wymiarowa, stabilne właściwości mechaniczne i duża liczba wielokrotnych zastosowań form podporowych. Czynniki te mogą skutecznie obniżyć koszt jednostkowy produkcji masowej. Typowe materiały do odlewania ciśnieniowego obejmują stopy aluminium, stopy cynku i stopy magnezu. Mogą zaspokoić różnorodne potrzeby różnych branż w zakresie wytrzymałości części, odporności na korozję i lekkiej konstrukcji.
