Tradycyjny proces obróbki nadwozia jest skomplikowany, a głównym materiałem jest stal. Produkcja nadwozi składa się z czterech głównych procesów: tłoczenia, spawania, malowania i montażu końcowego. Istnieją słabe punkty, takie jak masa ciała, niska elastyczność, wysoki koszt, niska wydajność i niska wytrzymałość części. Wraz z rozwojem lekkich samochodów i elektryfikacji, zintegrowana technologia odlewania ciśnieniowego zaczęła być faworyzowana przez nowe firmy produkujące samochody energetyczne i nowe działy energetyczne tradycyjnych firm samochodowych.
Zintegrowana technologia odlewania ciśnieniowego umożliwia odlewanie wielu niezależnych części, które należy zmontować w oryginalnym projekcie za pomocą bardzo dużej maszyny do odlewania ciśnieniowego, i bezpośrednio uzyskać kompletne części. Ma oczywiste zalety pod względem wydajności, precyzji produkcji samochodów, bezpieczeństwa i efektu lekkości.
Zmiany rynkowe i wymagania, jakie niesie ze sobą zintegrowane odlewanie ciśnieniowe:
Jako zupełnie nowa metoda produkcji nadwozi pojazdów, zintegrowana technologia odlewania ciśnieniowego znacznie upraszcza proces, ale jednocześnie stwarza nowe wyzwania w produkcji maszyn odlewniczych, materiałów do odlewania ciśnieniowego i form do odlewania ciśnieniowego. Biorąc za przykład zintegrowaną formę, jest ona duża, złożona w konstrukcji, trudna w konstrukcji produktu, wysokie koszty produkcji i długi okres przygotowawczy, co utrudnia ogólny projekt. Ponieważ tempo rozwoju modeli rynkowych stale rośnie, cykl produkcyjny jest stale skracany, następuje coraz więcej zmian projektowych, a wymagania jakościowe są coraz wyższe, przedsiębiorstwa muszą szybko reagować na zmiany i wymagania rynkowe.
Większość przedsiębiorstw zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym ma problemy, takie jak powolna transmisja danych, niska wydajność śledzenia produkcji, rozłączenie między projektem procesu a realizacją na miejscu, rozbudowane zarządzanie kosztami, chaotyczna logistyka w fabryce i poza nią oraz niski stopień wykorzystania sprzętu w zarządzaniu produkcją. Sposób dalszej poprawy wydajności produkcji, obniżenia kosztów produkcji i poprawy jakości produktu ma bardzo ważne znaczenie praktyczne dla firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym w obecnej ostrej konkurencji.
